根據塑料原料的不同生產出的產品能呈現不同的性能。但是一些注塑桶在使用時因為脆性大其實是會影響到后續使用的。那么，脆性大是不是代表產品質量有問題呢？一般來說導致注塑桶脆性大有以下原因：

注塑桶

1.桶和噴嘴的溫度太低，所以需求增加。如果材料被簡單地降解，桶和噴嘴的溫度應該升高。

2.降低螺桿預成型的背壓和轉速，使材料稍松，減少剪切過熱引起的塑料降解。

3.模具溫度過高，脫模困難。如果模具溫度太低，塑料將過早冷卻，焊接接頭的熔化將很差，并且它將簡單地開裂，特別是對于高熔點塑料，如聚碳酸酯。

4.型腔型芯應有適當的脫模斜度。當型芯難以脫模時，必須提高型腔溫度，縮短冷卻時間。當空腔難以移除時，有必要降低空腔溫度并延長冷卻時間。